Centre d'usinage et de découpe SCHIRMER - TANDEM dans le parc de machines de l'entreprise PAGEN
Dans l'entreprise PAGEN, un centre d'usinage et de découpe moderne SCHIRMER-TANDEM a été installé, équipé de modules avancés pour faciliter la découpe et l'usinage des profils PVC, le perçage des trous de verrouillage, des poignées et d'autres opérations spéciales, avec une capacité de production d'au moins 300 unités sur 8 heures ! La mise en œuvre de la machine a été réalisée par l'entreprise URBAN Polska.
Le centre d'usinage et de découpe SCHIRMER-TANDEM est une machine solide et massive, construite avec les meilleurs composants du marché : mécaniques BOSCH-REXROT, pneumatiques FESTO et électroniques BECKHOFF, se distinguant par un haut niveau d'automatisation, de modularité et de performance.
Chaque machine d'usinage de profilés - avant d'être livrée à une installation de production spécifique - est assemblée dans l'atelier de production de l'entreprise Schirmer. Elle y est testée, puis, après des résultats positifs, démontée et réassemblée dans l'usine du fabricant. Nous visons à adapter la ligne d'usinage de profilés aux besoins individuels, en soutenant non seulement le processus de découpe et d'usinage de profils, mais aussi le fraisage des joints, des montants, des connexions HFL, ainsi que la réalisation de rainures pour les gouttières en aluminium. Ce qui est extrêmement important, c'est que nous pouvons les combiner avec des centres de découpe en acier, y compris avec un robot d'insertion d'acier, des stations de montage de crochets et un trieur entièrement automatique - explique Janusz Bubień, Président du Conseil d'administration d'URBAN Polska.
En plus des opérations standard sur le PVC et le PVC avec acier, le centre SCHIRMER réalise des opérations supplémentaires sans perte de performance, et surtout - peut être manipulé par une seule personne. Le processus de chargement des renforts dans les profilés PVC peut se faire manuellement ou avec l'insertion automatique de l'acier, par exemple avec un module de découpe matricielle. Des entraînements linéaires hautement précis, dynamiques et résistants à l'usure sont utilisés pour le transport des profilés. Dans la solution fournie par URBAN Polska, il convient de prêter une attention particulière aux lames spécialisées pour la découpe des joints thermosoudables, ainsi qu'à celles pour la découpe des joints d'appui et des joints centraux sous les montants, permettant un usinage adéquat des profils.
La machine est également équipée de deux stations de fraisage à neuf axes pour les joints et les montants. En outre, trois visseuses électriques doubles - du haut et du bas - pour fixer les renforts en acier dans les profilés PVC sur des servomoteurs avec alimentation automatique des vis, fournissant des vis pour différents systèmes de profilés de trois longueurs différentes : 3,9 x 19 mm, 3,9 x 16 mm et 3,9 x 13 mm. Cela permet un vissage simultané et bilatéral des renforts aux montants sans nécessité de les déplacer ou de les tourner - informe Sebastian Sosin, Directeur de production chez PAGEN.
Les visseuses électriques pour les renforts (non pneumatiques) sont réglées à l'aide d'un servomoteur, comme mentionné précédemment, assurant un nombre optimal de tours de vis. Les paramètres appropriés dépendent de l'épaisseur de l'acier et sont sélectionnés automatiquement. Cela garantit un positionnement optimal de chaque vis et une durée de vie plus longue des embouts.
Ce centre d'usinage étendu peut également être équipé d'un module de montage automatique des crochets avec alimentation et vissage, d'un module de fraisage pour le montant fixe ou mobile avec deux ou quatre outils unilatéraux ou bilatéraux, ou d'un dispositif de soudage des déchets d'acier pour une utilisation à 100 % de l'acier. Il est également possible de le compléter avec une unité de production et de formage de renforts en acier, où l'acier est commandé en rouleau et le centre le déploie, le forme, le découpe et insère les renforts en acier automatiquement. Le module de clôture du centre est un robot automatique de tri et de dépose sur les étagères du chariot des éléments sortant de la ligne Schirmer.
En plus de la mise en œuvre du centre d'usinage et de découpe SCHIRMER-TANDEM, PAGEN a également contracté une ligne logistique ainsi qu'un centre d'usinage et de découpe entièrement automatisé, précis et haute performance avec multi-broches ainsi que deux unités de coupe pour la découpe et l'usinage des profilés en aluminium. La livraison et la mise en œuvre des machines suivantes sont prévues pour septembre 2024.