Neues Zuschnitt- und Bearbeitungszentrum im Maschinenpark von PAGEN
In der Firma PAGEN wurde ein modernes Zuschnitt- und Bearbeitungszentrum der Firma SCHIRMER installiert. In Betrieb genommen wird die TANDEM-Linie erweitert um Module zur Unterstützung des Zuschnitts und der Bearbeitung von Kunststoffprofilen. Automatisiert werden Dübelbohrung, Grifffräsung und andere Spezialbearbeitungen mit einer Kapazität von mindestens 300 Einheiten in 8 Stunden! Die Implementierung der Maschine wurde von URBAN Polska durchgeführt.
Das SCHIRMER-TANDEM-Zuschnitt- und Bearbeitungszentrum ist eine solide und massive Maschinenkonstruktion, die aus den besten auf dem Markt verfügbaren Komponenten besteht: mechanische Teile von BOSCH-REXROTH, pneumatische Komponenten von FESTO und elektronische Teile von BECKHOFF. Sie zeichnet sich durch ein hohes Maß an Automatisierung, Modularität und Effizienz aus.
Jede Profilbearbeitungsmaschine wird vor ihrer Lieferung an das Produktionswerk in der Produktionshalle von Schirmer montiert, getestet und nach erfolgreichen Tests demontiert und dann im Produktionswerk des Herstellers wieder zusammengebaut. Unser Ziel ist es, die Profilzuschnitt- und Bearbeitungslinie an die individuellen Bedürfnisse anzupassen, indem nicht nur der Zuschnitt- und Bearbeitungsprozess unterstützt wird, sondern auch das Fräsen von Dichtungen, Pfosten, HFL-Verbindungen oder das Nut-Fräsen für Aluminiumwetterschenkel. Wichtig ist auch die Möglichkeit, sie mit Stahl-Zuschnittzentren zu verbinden, einschließlich eines Roboters zum Einsetzen von Stahlaussteifungen, Montagestationen für Halterungen und einem vollautomatischen Sortierer – erklärt Janusz Bubień, Vorstandsvorsitzender von URBAN Polska.
Das SCHIRMER-Zentrum führt neben Standard-PVC- und PVC-Stahl-Bearbeitungen auch zusätzliche Operationen ohne Leistungsverlust durch und kann, was am wichtigsten ist, von einer Person bedient werden. Der Prozess des Einschiebens von Aussteffungen in PVC-Profile kann sowohl manuell als auch mit automatischer Stahlzufuhr durchgeführt werden, erweitert um ein optionales Matrizenschnittmodul. Für den Profiltransport werden hochpräzise, dynamische und verschleißfeste Linearantriebe verwendet. In dem von URBAN Polska gelieferten System ist besonders auf die speziellen Messer zum Zuschnitt von thermisch verschweißbaren Dichtungen sowie auf jene zum Zuschnitt von Anschlag- und Mitteldichtungen an Pfosten und Kämpfer zu achten, die eine angemessene Profilbearbeitung ermöglichen.
Die Maschine ist außerdem mit zwei 3-achsigen, neun Werkzeuge umfassenden Stationen zum Fräsen von Dichtungen und Pfosten ausgestattet. Darüber hinaus gibt es drei elektrische Doppel-Schraubmaschinen (jeweils von oben und unten) zum Anbringen von Stahlverstärkungen an PVC-Profilen, die mit Servomotoren ausgestattet sind und eine automatische Schraubenzufuhr von drei Schraubenlängen haben: 3,9 x 19 mm, 3,9 x 16 mm und 3,9 x 13 mm. Dadurch ist eine gleichzeitige beidseitige Befestigung von Aussteifung in den Pfosten möglich, ohne sie wenden oder umzudrehen zu müssen – informiert Sebastian Sosin, Produktionsleiter bei PAGEN.
Die elektrischen (nicht pneumatischen) Schraubmaschinen für die Aussteifungen, die mit Servomotoren gesteuert werden, sorgen für die optimale Schraubdrehzahl. Die entsprechenden Parameter richten sich nach der Dicke des Stahls und werden automatisch ausgewählt. Dies gewährleistet eine optimale Platzierung jeder Schraube und eine längere Lebensdauer der Bits.
Ein so erweitertes Zentrum kann zusätzlich anderen, hochmodernen Lösungen ausgestattet werden wie: automatisches Schließteil-Montagemodul mit Schließteilzufuhr und -verschraubung; ein Stulp- bzw. Pfosten-Fräsmodul, das mit zwei oder vier ein- oder beidseitigen Werkzeugen ausgestattet ist; oder ein Gerät zum Schweißen von Stahlabfällen zur 100%igen Stahl-Nutzung. Es ist auch möglich, es mit einer Einheit zur Herstellung und Formgebung von Stahlverstärkungen auszustatten, bei der der Stahl in Rollen geliefert wird und die Aussteifungen durch das Zentrum automatisch geformt, zugeschnitten und eingeschoben werden. Das letzte Element des Zentrums ist ein automatischer Roboter zum Sortieren und Ablegen der aus der Schirmer-Linie kommenden Teile.
Neben der Implementierung des SCHIRMER -Zuschnitt- und Bearbeitungszentrums hat PAGEN auch eine Logistiklinie und ein vollautomatisiertes, präzises und hoch effizientes Bearbeitungs- und Zuschnitszentrum mit Mehrspindel und zwei Zuschnittseinheiten zur Bearbeitung von Aluminiumprofilen in Auftrag gegeben. Die Lieferung und Implementierung der weiteren Maschinen ist für September 2024 geplant.