PAGEN finalizuje kúpu LMT 65 a zvýšil výrobnú kapacitu v segmente hliníka
PAGEN dokončuje dodávku plne automatizovaného, vysoko presného a vysoko výkonného obrábacieho a rezacieho centra LMT 65 s viacvretenovou a rezacou jednotkou na rezanie a obrábanie hliníkových profilov. Dodávku a realizáciu stroja vykonáva spoločnosť Fimtec Polska a výrobca z Malopoľska už oznámil skrátenie čakacej doby na objednávky.

Stroj je vybavený 16 pracovnými jednotkami. Sú namontované na pevnej, uzavretej viacvretenovej konštrukcii. Nástroje sú poháňané najmodernejšími účinnými motormi s možnosťou závitovania a frézovania v rôznych uhloch cez krajné agregáty. Obrábacia jednotka je vybavená laserovými snímačmi na detekciu zlomenia nástroja. Dve sady svoriek na pohyblivých stoloch zaisťujú stabilitu profilov počas obrábania.
Obrábacie a rezacie centrum LMT 65 zakúpené spoločnosťou PAGEN je veľmi dobre vybavené. Maximálny možný počet nástrojov poskytuje veľké možnosti obrábania, čo je dôležité najmä vzhľadom na množstvo profilov použitých pri výrobe. Stroj je vybavený predĺženým 6-metrovým vykladacím stolom, ktorý poskytuje možnosť automatického vykladania aj tých najdlhších profilov rámu HST alebo fasádnych stĺpov a možnosť zhutnenia profilov umožňuje operátorovi sa zriedkavšie približovať k stroju pri vykladaní. LMT 65 má nový dizajn obrábacej kabíny, ktorá je vybavená aktívnou LED diódou, ktorá informuje a upozorňuje obsluhu na stav stroja. To sú len niektoré z mnohých užitočných funkcií stroja – vymenúva Jan Byrczek zo spoločnosti Fimtec Polska.
LMT 65 je štandardne vybavený pokročilou rezacou jednotkou pre všetky rezy potrebné na dvere, okná, fasády, posuvné konštrukcie HST alebo zimné záhrady. Píla s motorom 7,5 kW s predĺžením kotúča zozadu. Numerické ovládanie sklonu hlavy od 20° do 160°. Pracovná plocha je vyrobená z materiálu, ktorý zabraňuje poškriabaniu profilov a je vybavená vzduchovými dýzami na odstránenie triesok z rezaného obrobku.

Implementáciou systému LMT 65 zlepší presnosť a rýchlosť práce, najmä preto, že operácie rezania a obrábania častí činky sa budú vykonávať pomocou jednej profilovej rukoväte. Nový stroj umožní výrazné zníženie počtu preprav medzi pracoviskami, ako aj minimalizáciu nevýrobných činností elimináciou opakovanej manipulácie, vychystávania a ukladania spracovaných prvkov na vozíky. Minimalizujeme tiež mechanické poškodenie výrobkov a kompaktná konštrukcia pracoviska nám umožní dosiahnuť stabilnú a efektívnu výrobu – oznamuje Sebastian Sosin, výrobný riaditeľ spoločnosti PAGEN.
Zvýšením výrobnej kapacity spoločnosť deklarovala skrátenie výrobného času najobľúbenejších hliníkových systémov. Termín objednávok v systémoch ALURON sa skrátil na 3 týždne a ALUPROF na 4 týždne.