PAGEN finalizza l'acquisto della macchina LMT 65 e aumenta la capacità produttiva nel settore dell'alluminio
L'azienda PAGEN sta concludendo la consegna di un centro di lavorazione e taglio LMT 65 completamente automatizzato, preciso e ad alta efficienza, dotato di un mandrino multiplo e di un'unità di taglio per il taglio e la lavorazione di profili in alluminio. La consegna e l'implementazione della macchina sono gestite da Fimtec Polska, e il produttore della regione della Małopolska ha già annunciato una riduzione dei tempi di attesa per l'evasione degli ordini.
La macchina è dotata di 16 unità operative montate su una struttura rigida chiusa a multi-mandrino. Per l'azionamento degli utensili vengono utilizzati i più recenti motori ad alte prestazioni, che consentono operazioni di filettatura e fresatura con diverse angolazioni grazie alle unità estreme. L'unità di lavorazione è inoltre equipaggiata con sensori laser per il rilevamento di eventuali danni agli utensili. Due set di morsetti su tavoli mobili garantiscono la stabilità dei profili durante la lavorazione.
Il centro di lavorazione e taglio LMT 65 acquistato da PAGEN è estremamente ben equipaggiato. Il numero massimo di utensili disponibili offre ampie possibilità di lavorazione, un aspetto particolarmente importante dato il numero di profili utilizzati nella produzione. La macchina è dotata di un tavolo di scarico esteso di 6 metri, che consente lo scarico automatico anche dei profili più lunghi, come i telai HST o i montanti delle facciate. Inoltre, l'opzione di compattazione dei profili permette all'operatore di intervenire meno frequentemente per lo scarico. LMT 65 dispone di un nuovo design della cabina di lavorazione, equipaggiata con un LED attivo che informa e guida l'operatore sullo stato della macchina. Queste sono solo alcune delle numerose funzioni utili della macchina, come sottolinea Jan Byrczek di Fimtec Polska.
LMT 65 è dotato di serie di un'unità di taglio avanzata, progettata per tutti i tipi di taglio necessari per la realizzazione di porte, finestre, facciate, strutture scorrevoli HST e giardini d'inverno. La sega è alimentata da un motore da 7,5 kW, con la lama che si estende dalla parte posteriore. L'inclinazione della testa è controllata numericamente e può variare da 20° a 160°. La superficie di lavoro è realizzata con un materiale che impedisce di graffiare i profili ed è dotata di ugelli ad aria per rimuovere i trucioli dal pezzo tagliato.
L'implementazione del sistema LMT 65 migliorerà la precisione e la velocità del lavoro, soprattutto perché le operazioni di taglio e lavorazione dei profili verranno eseguite con un'unica presa del profilo. La nuova macchina permetterà una significativa riduzione dei trasporti tra le postazioni di lavoro e la minimizzazione delle attività non produttive, eliminando la necessità di spostare, prelevare e riporre più volte gli elementi lavorati sui carrelli. Inoltre, ridurremo al minimo i danni meccanici ai prodotti, e la struttura compatta e integrata della postazione di lavoro consentirà di ottenere una produzione stabile ed efficiente – annuncia Sebastian Sosin, Direttore della Produzione di PAGEN.
Aumentando la capacità produttiva, l'azienda ha dichiarato di ridurre i tempi di produzione dei sistemi in alluminio più popolari. Il tempo di consegna degli ordini per i sistemi ALURON è stato ridotto a 3 settimane, mentre per i sistemi ALUPROF a 4 settimane.
