PAGEN investiert in digitales Aluminium von FIMTEC Polen
Am 19. November 2021 hat der Hersteller von Fenstern, Türen, Rollläden und Garagentoren aus Kleinpolen eine neue Produktionshalle eröffnet und damit die Gesamtproduktions- und Lagerfläche auf über 22.000 Quadratmeter erhöht. In Halle 2 will PAGEN Aluminiumfenster, Rollläden und Garagentore fertigen. Die Anlage wurde unter anderem mit Maschinen für die Herstellung von Aluminiumprodukten ausgestattet, die von FIMTEC Polen implementiert wurden.
Der Bau einer neuen Produktionshalle war nicht die einzige Investition des Unternehmens im letzten Jahr. Während der Eröffnungspräsentation hat Dominik Chamioło – Eigentümer der Firma PAGEN Sp. z o.o. über die Ausstattung der neuen Halle informiert. Die Halle wurde unter anderem in die Doppelkopfsäge BLITZ 60 mit automatischer Zuschnittoption und dem Aluminium-Crimpzentrum DCM1 ausgestattet.
Die Säge BLITZ 60 mit speziellem Entladeband, beschleunigt dank des automatischen Schneidsystems den Schneidvorgang erheblich, mehr als doppelt so effizient wie beim Standardschneiden mit zwei Köpfen gleichzeitig. Möglich wird dies dadurch, dass das FSTCut-Programm die Schnittliste neu optimiert und die Säge automatisch die gesamte Hantelstange schneidet – der menschliche Faktor beschränkt sich auf das notwendige Minimum, das Aufnehmen von aufeinander folgenden Schnittelementen und das Drücken eines Knopfes. Da der gesamte Schneidprozess automatisch abläuft, besteht keine Gefahr, dass das Material am Ende nicht ausreicht um das letzte Element zu schneiden, was wiederum den Stress des Mitarbeiters verringert, dass er einen Fehler machen kann. Eine solche Lösung erhöht den Arbeitskomfort erheblich - sagte Jan Byrczek von FIMTEC Polen.
Ganz wichtig ist, dass die automatische Anpassung der Klammern in Abhängigkeit vom gerade geschnittenen Winkel den optimalen Anpressdruck des Profils direkt neben der Schneidestelle ermöglicht - ergänzt Sebastian Sosin, Produktionsleiter bei PAGEN.
Die neue Halle ist außerdem mit einem Set zum Schneiden von Glasleisten ausgestattet, bestehend aus einer Säge mit 300 mm Sägeblatt mit automatischem Vorschub, einem numerisch gesteuerten Messtisch mit Bedienpult und einem mobilen Messstab. Mit Hilfe eines Mastes wird die Länge der Glasleisten gemessen und die Ergebnisse per Bluetooth an die Zentrale gesendet. Der mobile Messstab ermöglicht Bibliotheken über die Höhe der Glasleisten zu erstellen um den Wert abrufen zu können, den das System von den vertikal angeordneten Leisten abziehen muss. Das gesamte Set bietet eine sehr hohe Genauigkeit beim Messen und beim Schneiden selbst, was Zeit spart und die Arbeit erleichtert.
Der wichtigste Teil des Digitalen-Aluminium-Projekts bei PAGEN ist das numerisch gesteuerte Crimpzentrum - DCM1 (Digital Crimping Machine). Der dominierende Vorteil des DCM1 ist die Geschwindigkeit und Präzision der Einstellung der Messer auf das angenommene Profil, gemessen in Sekunden, und die sofortige Bereitschaft zum Crimpen, jedes Mal mit der gleichen Genauigkeit. Die Qualität und Wiederholbarkeit der Verbindung wird durch eine Reihe von Sensoren, Schutzvorrichtungen und Messgeräten überwacht, deren Aufgabe es ist, die Arbeit des Bedieners zu kontrollieren und mögliche Fehler zu vermeiden.
Ein spezielles Vision-System mit einer Software, die den Spalt zwischen den komplexen Profilen misst, ist für die Richtigkeit der Faltung der Profile und die Überprüfung der Genauigkeit der Profilverbindungen verantwortlich. Die Motoren, die die Messer einstellen, werden von Treibern angetrieben, die den Verlust einer Stufe erkennen, um eine genaue Einstellung für ein bestimmtes Profil zu gewährleisten. Dreiphasige Crimpmotoren arbeiten in einem geschlossenen Rückkopplungskreis und sorgen so für eine perfekte Synchronisation und Kraftverteilung, was wiederum beste Verbindungsqualität und Reproduzierbarkeit garantiert - erklärt Sebastian Sosin, Produktionsleiter bei PAGEN.
Halle 1 der Firma PAGEN, die derzeit ausschließlich PVC-Produkte herstellt, wurde in diesem Jahr mit 2 SL-4 FF EVO RS GRAF SYNERGY Robotern ausgestattet, die das Fensterschweißen mit der patentierten V-Perfect-Technologie ermöglichen. Zur Eröffnung der neuen Halle gab das Unternehmen den Vertrag über die Lieferung weiterer SL-4 FF EVO RS GRAF SYNERGY Roboter bekannt. In diesem Jahr implementierte das Unternehmen auch den ersten Roboter in Polen, ROTOX ROS 591, der die Montage von Isolierglaseinheiten unterstützt, ausgestattet mit einer automatischen Sortieranlage für Glaspakete und einer Lichttafel, die die Qualitätskontrolle der Glaspakete vor deren Sortierung und Lagerung in die Regale unterstützt.