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PAGEN finalisiert den Kauf des LMT 65 und erhöht die Produktionskapazitäten im Aluminiumsegment
Das Unternehmen PAGEN steht kurz vor der Lieferung eines vollständig automatisierten, präzisen und leistungsstarken Bearbeitungs- und Schneidzentrums LMT 65, ausgestattet mit einem Mehrspindelkopf und einer Schneideeinheit zur Bearbeitung und zum Schneiden von Aluminiumprofilen. Die Lieferung und Implementierung der Maschine erfolgt durch Fimtec Polska, und der Hersteller kündigt bereits eine Verkürzung der Fertigungszeiten für Aufträge an.

Die Maschine verfügt über 16 Bearbeitungseinheiten, die auf einer stabilen, geschlossenen Mehrspindelkonstruktion montiert sind. Zur Ansteuerung der Werkzeuge werden die neuesten, leistungsstarken Motoren verwendet, die Gewindezuschnitt und Fräsung unter verschiedenen Winkeln ermöglichen. Die Bearbeitungseinheit ist mit Lasersensoren zur Erkennung von Werkzeugschäden ausgestattet. Zwei Spannzangen-Sets auf beweglichen Tischen sorgen für die Stabilität der Profile während der Bearbeitung.
Das von PAGEN gekaufte LMT 65 Bearbeitungs- und Zuschnittszentrum ist reichhaltig ausgestattet. Die maximale Anzahl an Werkzeugen bietet umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten, was aufgrund der Vielzahl von Profilen, die in der Produktion verwendet werden, besonders wichtig ist. Die Maschine ist mit einem 6 Meter langen Auslegetisch ausgestattet, der den automatischen Austrag auch der längsten Profile, wie HST-Rahmen oder Fassadenstützen, ermöglicht. Die Profilverdichtungsoption ermöglicht es dem Bediener, seltener zum Maschinenaustrag zu gehen. LMT 65 hat ein neues Kabinendesign, das mit einer aktiven LED-Anzeige ausgestattet ist, die den Bediener über den Maschinenstatus informiert und Hinweise gibt. Dies sind nur einige der vielen nützlichen Funktionen der Maschine, wie Jan Byrczek von Fimtec Polska erläutert.
Das LMT 65 verfügt standardmäßig über eine fortschrittliche Schneideeinheit für allerlei Zuschnitt, der für die Herstellung von Türen, Fenstern, Fassaden, HST-Schiebeanlagen oder Wintergärten erforderlich ist. Die Säge hat einen 7,5 kW Motor mit einem Rückhubblatt und eine numerische Neigungssteuerung des Kopfes von 20° bis 160°. Die Arbeitsfläche besteht aus einem Material, das das Verkratzen der Profile verhindert, und ist mit Luftdüsen ausgestattet, um Späne vom Werkstück zu entfernen.

Die Inbetriebnahme des LMT 65 Systems wird die Präzision und Geschwindigkeit der Arbeit verbessern, insbesondere da Zuschnitts- und Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Schritt durchgeführt werden. Die neue Maschine wird die Anzahl der Transporte zwischen den Stationen deutlich reduzieren und nicht-produktive Tätigkeiten minimieren, indem das mehrfache Umlegen und Verladen von Elementen vermieden wird. Dadurch werden mechanische Beschädigungen der Produkte minimiert, und die kompakte Bauweise des Arbeitsplatzes ermöglicht eine stabile und effiziente Produktion, erklärt Sebastian Sosin, Produktionsleiter bei PAGEN.
Durch die Erhöhung der Produktionskapazitäten hat das Unternehmen die Produktionszeiten für die beliebtesten Aluminiumsysteme verkürzt. Die Lieferzeit für ALURON-Systeme wurde auf 3 Wochen reduziert, während ALUPROF-Systeme in 4 Wochen fertiggestellt werden.
