PAGEN dokončil akvizici LMT 65 a zvýšil výrobní kapacitu v segmentu hliníku
PAGEN dokončuje dodávku plně automatizovaného, vysoce přesného a vysoce výkonného obráběcího a řezacího centra LMT 65 s vícevřetenovým vřetenem a řezací jednotkou pro řezání a obrábění hliníkových profilů. Dodávku a implementaci stroje provádí společnost Fimtec Polska a malopolský výrobce již oznámil zkrácení čekací doby na objednávky.
Stroj je vybaven 16 pracovními jednotkami. Jsou namontovány na pevné, uzavřené vícevřetenové konstrukci. Nástroje jsou poháněny nejmodernějšími výkonnými motory s možností závitování a frézování pod různými úhly přes extrémní agregáty. Obráběcí jednotka je vybavena laserovými senzory pro detekci zlomení nástroje. Dvě sady svorek na pohyblivých stolech zajišťují stabilitu profilů během obrábění.
Obráběcí a řezací centrum LMT 65 zakoupené společností PAGEN je velmi dobře vybaveno. Maximální možný počet nástrojů poskytuje velké možnosti obrábění, což je důležité zejména vzhledem k počtu profilů použitých při výrobě. Stroj je vybaven prodlouženým 6metrovým vykládacím stolem, který poskytuje možnost automatické vykládky i nejdelších rámových profilů HST nebo fasádních sloupů a možnost zhutnění profilů umožňuje obsluze méně často přistupovat ke stroji při vykládce. LMT 65 má novou konstrukci kabiny stroje, která je vybavena aktivní LED diodou, která informuje a upozorňuje obsluhu na stav stroje. To jsou jen některé z mnoha užitečných funkcí stroje – vyjmenovává Jan Byrczek ze společnosti Fimtec Polska.
LMT 65 je sériově vybaven moderní řezací jednotkou pro všechny řezy potřebné pro dveře, okna, fasády, posuvné konstrukce HST nebo zimní zahrady. Pila s motorem o výkonu 7,5 kW s prodloužením kotouče vzadu. Numerické ovládání náklonu hlavy od 20° do 160°. Pracovní plocha je vyrobena z materiálu, který zabraňuje poškrábání profilů a je vybavena vzduchovými tryskami pro odstranění třísek z řezaného obrobku.
Zavedením systému LMT 65 dojde ke zlepšení přesnosti a rychlosti práce, zejména proto, že operace řezání a obrábění částí činky budou prováděny pomocí jediné profilové rukojeti. Nový stroj umožní výrazné snížení počtu přeprav mezi pracovišti a také minimalizaci nevýrobních činností tím, že eliminuje opakovanou manipulaci, vychystávání a umisťování zpracovávaných prvků na vozíky. Minimalizujeme také mechanické poškození výrobků a kompaktní design pracoviště nám umožní dosáhnout stabilní a efektivní výroby – oznamuje Sebastian Sosin, výrobní ředitel společnosti PAGEN.
Zvýšením výrobní kapacity společnost deklarovala zkrácení doby výroby nejoblíbenějších hliníkových systémů. Lhůta pro objednávky v systémech ALURON byla zkrácena na 3 týdny a ALUPROF na 4 týdny.